ЛВЛ-брус в строительстве домов - описание, производство
Технология производства слоеного деревянного шпона (англ. Laminated Veneer Lumber) впервые была применена еще в 60х годах 20го века. Она была разработана американской фирмой Wayerhauser. Именно от английского варианта происходит название клееного бруса из шпона – ЛВЛ. Суть данной технологии схожа с принципом изготовления фанеры: несколько листов шпона склеивают друг с другом, укладывая их параллельно друг другу, то есть древесные волокна расположены в одном направлении.
Основная сфера применения ЛВЛ-бруса – строительство загородных домов. Используют такой слоеный шпон в качестве материала для опорных элементов и конструкций, например, стропил, ферм, опорных балок. Кроме того, очень популярен ЛВЛ-брус при строительстве консолей, перекрытий и т.п. Все чаще строители отказываются от металлических конструкционных элементов в пользу балок из ЛВЛ-бруса, который не менее прочен и стабилен, чем балки из металла, но при этом обладает гораздо меньшей теплопроводностью.
Заказчиков привлекает и многообразие размеров, которые может иметь изделие из ЛВЛ-бруса: самая большая длина – 18 метров, а уж этот длинный брус можно легко разрезать на части самых разных габаритов.
Достоинства ЛВЛ бруса при строительстве загородных домов
По сравнению с изделиями из массивной древесины, ЛВЛ не подвержен значительной усушке и деформации. Правда, обычный клееный брус также имеет весьма низкую усушку и тоже не деформируется, но он не такой прочный, как ЛВЛ. Специалисты в ходе научных исследований доказали, что ЛВЛ как минимум в 3-3,4 раза прочнее классических материалов из дерева или клееного бруса. А по жесткости слоеный шпон превосходит еловый массив на 24%. Чтобы переломить ЛВЛ-брус, придется приложить в полтора раза больше усилий, чем в случае с деревянным массивом. Именно эта жесткость и устойчивость к нагрузкам сделала ЛВЛ таким популярным материалом для длинных перекрытий и несущих конструкций.
Конечно, ЛВЛ не прочнее металла или ЖБИ, но перед этими материалами он имеет важное преимущество, а именно – малый вес. Это дает возможность сэкономить на устройстве фундамента при строительстве загородного дома, поскольку такому фундаменту не требуется усиление. К тому же легкие ЛВЛ-брусья можно поднимать на высоту, почти не применяя грузоподъемные механизмы. Таким образом, возведение загородного дома с применением конструкций из ЛВЛ обходится намного дешевле, чем аналогичные постройки с использованием металлических или железобетонных перекрытий.
Технология изготовления ЛВЛ бруса
Для максимальной симметричности бруса слои шпона чередуются при укладке: один лист кладут плотной стороной наверх, следующий – вниз, и т.д. Обычно заготовку делают из девяти слоев, но нередко бывает и больше. Слои шпона, в которых есть сучки, укладывают в середину заготовки, таким образом, прочность всего изделия не страдает.
Для изготовления качественного ЛВЛ бруса важно тщательно отбирать сырье, а также проверять изделия на уровень влажности – это необходимо делать еще до склейки листов шпона. Брус ЛВЛ соответствует всем строительным нормативам и стандартам, это подтверждается такой документацией, как сертификаты, международные лицензии и пр.
Как и всякий другой пиломатериал, ЛВЛ может подвергаться любой плотницкой обработке: его можно остругивать, выпиливать различные детали и элементы, склеивать или скреплять их друг с другом. Нередко таким образом брус обрабатывают прямо на стройплощадке.
Еще до склеивания листы шпона пропитывают антисептическими и огнестойкими составами, и это дает значительно лучший эффект по сравнению с обработкой массива: микротрещины в шпоне лучше впитывают данные средства защиты.
Специалисты отмечают растущую популярность ЛВЛ во всем мире – каждый год наблюдается 5-10-процентное увеличение потребления данного материала. По последним данным, ежегодно в мире используется 3 миллиона кубометров ЛВЛ-бруса. Российские производители также начали производить ЛВЛ-брус, и весьма успешно.
